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钛屑资源回收再利用,为企业发展添力赋能
钛屑中含的废液随处滴漏,环保审查不通过
松散的钛屑占用空间大,运输成本高
直接售卖价格低,利润少,回收效益低
直接熔炉燃烧时间长,氧化率高,资源浪费
将团状/丝状等钛屑破碎成碎屑颗粒,便于后续脱油、分选以及清洗。具有剪切力大、破碎效果好、噪音小等特点。
点击查看详情通过离心力作用将钛屑与油分离,降低其含油率,减少后续分选、清洗等设备负担,甩干后钛屑含油率在5%以下。
点击查看详情利用高分辨率线扫描相机对物料RGB的颜色进行高速检测,配合无损LED照明模块,将塑料杂质自动分拣出来。
经高压喷淋、超声波清洗等5道清洗工序,将含油液的钛屑清洗干净,再经风切、烘干等工艺,对钛屑进行干躁。
通过永磁或电磁滚筒产生强磁场,直接吸附钛屑中的铁磁性杂质,提高材料纯度,具有效果好、能耗低等特点。
将钛屑通过液压的方式直接压饼成型,采用闸门式推料系统,速度快,效率高,并配置了收集残液系统。
· 模块化结构设计,可根据客户需求灵活调整生产线规模,
满足不同产能需求
· 操控灵活,精致紧凑,可根据生产现场和需求灵活规划
产线布局
· 通过色选、磁选等分选技术,精准分离钛屑、
塑料、铁等不同材质
· 经高压喷淋、超声波清洗等5道清洗工序,
将含油液的钛屑清洗干净
· 单轴破碎机采用高合金42CrMo材质刀片
具有强度高、韧性好、不易断裂等特点,
使用寿命是普通刀片2倍以上
· 色选机采用高分辨率线扫描相机
配合无损LED照明模块,有效提高分选精度
· 施耐德PLC自动化控制“触摸屏+按钮操控
模式”,操作简单
· 实时监控设备运行状态,故障自动报警,确保
生产线稳定高效运行
· 自动化程度高,减少人工干预,降低劳动强度
· 从上料到压饼整线采用封闭式运行过程,避免切削液泄露
· 将脱油及破碎等部位产生的整体切屑液/油收集过滤、回收
处理物料:钛合金屑
处理设备:2000kg/h
处理物料:钛屑、钛合金屑
处理设备:1500kg/h
处理物料:钛合金屑
处理产量:800kg/h