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易拉罐规模化回收再利用,双向提升经济效益和环保效益
回收处理成本高,难以应付
破碎分选过程中容易粉尘泄露,污染环境
工艺落后,传统工艺分选纯度低
产线与产量不匹配,无法满足要求
对易拉罐废料进行粗破碎处理,设备动力强劲,运行稳定高效,具有大扭矩、低转速、噪音小、运行平稳等特点。
点击查看详情用于易拉罐废料细破碎处理,将物料破碎成较小颗粒,具有处理产量大、破碎效率高、运行稳定、能耗低等特点。
点击查看详情将易拉罐震散,均匀分布,提升后续分选设备识别与处理精度,具有结构简单、震动平稳、使用寿命长等特点。
通过永磁或电磁滚筒产生强磁场,直接吸附易拉罐中的铁磁性杂质,提高材料纯度,具有效果好、能耗低等特点。
将易拉罐筛分成不同的粒径,便于下一步涡电流精准分选,具有高效分级、能耗低、噪音低、运行稳定等特点。
通过气流分选机,在风力的作用下,经过有一定角度的筛面上作振幅运动所产生的偏折分选出物料中的铜和铝。
利用交变磁场在导电材料中产生涡电流,形成排斥力实现分选,能高效分离非金属与有色金属材质,提升金属回收率。
采用人工智能技术,通过检测材料密度进行分选,能精准识别并分离易拉罐中的铝材质和铜材质,确保高质量回收。
· 模块化结构设计,可根据客户需求灵活调整生产线规模,
满足不同产能需求
· 操控灵活,精致紧凑,可根据生产现场和需求灵活规划
产线布局
· 适用于各类易拉罐处理,适配性强,应用范围广
采用高合金42CrMo材质刀片
具有强度高、韧性好、不易断裂等特点,
使用寿命是普通刀片2倍以上
涡电流分选机采用偏心磁极技术,
能有效确保导体与非导体分离率和单位时间处理量。
· 通过磁选、涡电流分选、X光分选等技术,精准分离铝、
塑料等不同材质
· 铝回收纯度超过96.5%
· 塑料回收率从30%到70%不等
· 铁回收率超过90%
· 其他金属回收率在70%到80%之间
施耐德PLC自动化控制“触摸屏+按钮操控
模式”,操作简单
实时监控设备运行状态,故障自动报警,确保生产线稳定高效运行
自动化程度高,减少人工干预,降低劳动强度
配置了脉冲除尘设备,除尘效果更佳、过滤性能优,可有效
控制生产过程中的粉尘污染
通过采用先进的设备和技术,显著降低了运行过程中的能耗,
大幅降低生产成本
处理物料:废铝罐
处理产量:3500kg/小时
处理物料:易拉罐
处理产量:5000kg/小时
处理物料:空罐废料
处理产量:2000kg/小时