随着目前市场上对于电子产品的需求越来越多，铜铝等金属的需求也在逐年增加。而每年报废的空调、电器、汽车等废品垃圾里，都能分离出大量的铜铝散热器。把这些废弃的铜铝散热器利用起来，既能减少铜铝材料的成本，又能资源再利用，节约金属资源。那废旧铜铝散热器中怎么分离出铜、铝等金属呢？下面就来看看恩派特的铜铝散热器回收生产线吧！

恩派特铜铝散热器回收生产线集软硬件于一体，采用模块化设计，处理效果可以达到99%的金属回收率。整个生产线中涵盖了链板输送机、双轴破碎机、粉碎机、磁选机、气流风选机、脉冲除尘系统等。

铜铝散热器回收生产线运行原理

1、首先将分离出来的铜铝散热去进行粉碎系统进行粉碎，将物料处理成小尺寸、相对均匀的物料。其中粉碎系统中包含双轴破碎机和立式粉碎机，双轴破碎机的主要作用是对大尺寸物料进行粗破碎，减小物料尺寸。通过立式粉碎机进行细破碎，同时筛网过筛，得到均匀大小的金属颗粒。

2、将筛出的金属颗粒通过磁选机，将其中的铁物质分离出来，送到机械厂进行回收再利用。磁选机采用的是永磁自卸式，能有效将铁金属分离，分选率高达99%以上，保证回收铜铝的纯度。

3、分离出铁物质后，剩下的铜铝再通过气流分选机，再风力的作用下，根据铜铝自身质量的不同，通过振幅运动分选出铜、铝金属，分选率大于98%，最终实现铜、铝等金属的资源再生。

恩派特铜铝散热器回收生产线在铜铝散热器回收处理领域已积累多年实战经验，生产线的产量已达到一小时2吨，分离出的铜、铝所消耗成本远远低于铜铝采购价，大大降低了企业生产成本，具有非常号的投资前景。

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