在高端制造业快速发展的今天，钛金属以其高强度、耐腐蚀和轻量化的特性，成为航空航天、医疗器械、化工等领域的核心材料。然而，钛材加工过程中产生的碎屑、边角料若处理不当，不仅造成资源浪费，还可能因油污残留引发环保风险。针对这一行业痛点，恩派特的推出“钛屑破碎脱油清洗压饼线”凭借其卓越的设备质量与全流程一体化处理能力，正为全球工业客户提供高效、清洁的钛金属回收解决方案。

一、整线处理能力：一站式解决方案

恩派特“钛屑破碎脱油清洗压饼线”实现了从原料处理到成品输出的全流程覆盖。破碎环节采用单轴破碎机，可将钛屑最大尺寸控制在15-30mm以内，满足后续压饼需求。脱油环节通过切屑脱油机，有效去除钛屑中的切削液与杂质。清洗环节配备超声波清洗与漂洗系统，利用3个超声波清洗槽、3个漂洗槽及滴水槽，结合循环过滤与自动温控技术，彻底清除油污与灰尘。压饼环节则采用大型金属屑压饼机，通过高压冷压技术将钛屑压缩成圆柱饼块，密度提升30%以上，便于储运与后续熔炼。

二、设备质量：细节铸就卓越

恩派特设备的质量优势体现在三大核心：其一，核心部件采用西门子电机与德国造合金钢刀具，破碎机强度大、耐磨性好，可处理各类韧性废料；其二，智能化控制系统集成PLC与变频器，可实时调节输送速度、破碎机转速，并采集设备运行数据，精准计算运行成本；其三，模块化设计确保布局合理，整线自动化程度高，降低人工强度。

三、技术亮点：创新驱动效率

恩派特设备在钛屑处理中展现了多项技术创新。清洗环节的超声波装置结合喷淋系统，可针对不同粒度钛屑调整清洗参数，确保清洁度达95%以上。压饼环节的液压系统采用节能材料与技术，最大产量达10吨/小时，能耗降低15%。此外，设备配备废液收集系统与安全电气设计，有效防止废液滴漏与爆炸风险，符合环保与安全标准。

四、客户价值：降本增效的实践

恩派特“钛屑破碎脱油清洗压饼机”为客户带来显著价值。以江西某特种合金制造有限公司为例，该企业引入设备后，高温合金钢屑的回炉氧化率降低20%，含油率从15%降至3%，年节省成本超百万元。同时，压缩后的钛屑饼块体积减少60%，运输成本降低40%，资源利用率提升50%。

恩派特“钛屑破碎脱油清洗压饼线”凭借整线处理能力、卓越设备质量与技术创新，成为钛合金回收领域的首选方案。未来，恩派特将继续以客户需求为导向，推动资源循环利用产业的可持续发展。

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